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廣東臺翰深孔鉆廠家專業(yè)定制生產(chǎn)軸表面鉆深3mm的直徑7mm的孔,價格實惠、質(zhì)量保障,歡迎來電咨詢合作!

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立式加工中心解決方案 臥式加工中心優(yōu)勢 CNC加工中心背景
立式深孔鉆設(shè)備 臥式深孔鉆制造 模具鉆孔機介紹 臺翰精工機械優(yōu)勢 電腦鑼背景
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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。
4種支撐

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐,精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。
強大的液壓控制

強大的液壓控制

排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統(tǒng)

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達(dá)0.01mm。
雄厚的實力

雄厚的實力

質(zhì)量有保證,用著更放心。

軸表面鉆深3mm的直徑7mm的孔廠家

COMPANY
廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞,依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立,是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化軸表面鉆深3mm的直徑7mm的孔制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團(tuán)隊,就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ),聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級,公司的軸表面鉆深3mm的直徑7mm的孔已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造,贏得了廣大 客戶的認(rèn)可與信任,成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(biāo)(中國制造2025),乗承自主科學(xué)研制,勇于追求卓越理念,不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備 ,為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 13

    2021-09
    雕銑機有非常多的種類和型號,尤其是一些數(shù)字組成的還有英文組成的型號,另外就是根據(jù)用途的不同還能選擇更多的設(shè)備,比如能換刀柄的雕銑機好嗎?
  • 25

    2021-09
    我們可能都知道深孔鉆可以鉆斜孔,但是對于雙斜孔應(yīng)該怎樣鉆很多人就不太清楚了,因為這不僅對工藝有要求,設(shè)備要求也非常高,所以需要詳細(xì)掌握。
  • 16

    2018-07
  • 01

    2019-04
    今天小編帶大家一起來了解下數(shù)控深孔鉆日常保養(yǎng)注意事項:1、愛惜深孔鉆床,堅持深孔鉆床及附件外觀整齊,清潔衛(wèi)生。2、深孔鉆刀具、工具、工裝夾具擺放整潔。3、深孔鉆床操作室門開關(guān)、防撞開關(guān)等保險掩護(hù)安裝要正常投入使用,不得隨便拆卸4、每次接通電柜電源開關(guān)之前..
  • 07

    2021-12
    操作深孔鉆的主要分為學(xué)徒和師傅,如果我們已經(jīng)出師并且有一定經(jīng)驗的話也可以稱之為師傅,可以帶新人,也能提高待遇,那么深孔鉆師傅的話多少錢一個月?
  • 15

    2018-07
  • 10

    2020-04
    ug是一套使用非常廣泛的設(shè)備操作系統(tǒng),可以用到很多的機器當(dāng)中,比如覺的數(shù)控車間、深孔鉆之類的,那么怎么用它來編一套程序呢?
  • 27

    2018-10
    自動錫線鉆孔機的工作原理如下:   自動錫線鉆孔機設(shè)備是利用刀狀齒輪在錫絲上壓出小孔,改善焊接環(huán)境,使助焊劑在烙鐵加熱時氣化,從孔中溢出,增強焊料的可焊性及流動性,防止錫爆現(xiàn)象的產(chǎn)生。
  • 15

    2021-10
    深孔鉆一般都是由程序所來驅(qū)動的,當(dāng)然具體的操作還是得根據(jù)技術(shù)和要求來決定,比如普通的鉆孔還有深孔,如果我們鉆深孔的話應(yīng)該用啥程序呢?
  • 29

    2019-05
    下面小編總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施供大家參考,希望對你有所幫助。1.孔徑增大,誤差大(1)產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸..
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