深孔鉆學(xué)徒工作總結(jié)—學(xué)習(xí)深孔鉆的方法

文章作者：臺(tái)翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-12-08 14:18:19　瀏覽次數(shù)：3486次

摘要：深孔鉆在工業(yè)機(jī)械化的時(shí)代深受廠家們的青睞，它不但用途廣，質(zhì)量好，效率高，還很有發(fā)展前景。下面小編就來(lái)給大家分享一篇，深孔鉆學(xué)徒工作總結(jié)，希望可以幫助想學(xué)習(xí)深孔鉆的朋友們。

　深孔鉆在工業(yè)機(jī)械化的時(shí)代深受廠家們的青睞，它不但用途廣，質(zhì)量好，效率高，還很有發(fā)展前景。下面小編就來(lái)給大家分享一篇，深孔鉆學(xué)徒工作總結(jié)，希望可以幫助想學(xué)習(xí)深孔鉆的朋友們。

深孔鉆學(xué)徒工作總結(jié)

　　深孔鉆學(xué)徒工作總結(jié)

　　隨著勞動(dòng)力成本的上漲，勞動(dòng)密集型企業(yè)的人口紅利逐年在銳減，向機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)紅利已經(jīng)成為發(fā)展的趨勢(shì)，目前國(guó)內(nèi)模具頂針孔加工行業(yè)需加工成頂針孔，生產(chǎn)廠家很多停留在手動(dòng)鉆孔或者是線切割鉆孔等傳統(tǒng)加工工藝上。學(xué)習(xí)深孔鉆很有發(fā)展前景。

　　我學(xué)習(xí)深孔鉆的方法

　　一、首先認(rèn)真學(xué)習(xí)深孔鉆的相關(guān)知識(shí)。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。分類：深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的槍鉆，加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

　　二、鉆深孔操作技巧

　　1.直徑3～20mm用槍孔鉆。

　　2.直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆

　　首先，加工第一件工件時(shí)，深孔鉆機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。當(dāng)深孔鉆機(jī)床程序每調(diào)用一個(gè)新的刀具或者砂輪時(shí)應(yīng)該先進(jìn)行對(duì)刀，檢查程序動(dòng)作是否正確。

　　工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾，完成工件加工;如果需要進(jìn)行測(cè)量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采取深孔鉆機(jī)床的自動(dòng)定位裝置，那么需要保持自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量速度一致性。在對(duì)工件的加工精度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，能夠在深孔鉆機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差,為了選擇正確的裝夾，深孔鉆加工制作工藝及裝夾選擇。另外，深孔鉆機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置;如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么深孔加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，Zui后反復(fù)加工，Zui后逼近所要求的精度。如果在深孔鉆機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x器不能對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)又不能把工件從深孔鉆機(jī)床上取下進(jìn)行測(cè)量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來(lái)檢測(cè)，如果深孔鉆機(jī)床本身軟件帶有測(cè)量功能，那么可以使用深孔鉆機(jī)床本身來(lái)測(cè)量工件。在完成整個(gè)工件的加工后，再對(duì)工件進(jìn)行全面的檢測(cè)。

　　其次，工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾，完成工件加工;如果需要進(jìn)行測(cè)量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采取深孔鉆機(jī)床的自動(dòng)定位裝置，那么需要保持自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量速度一致性。在對(duì)工件的加工精度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，能夠在深孔鉆機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差,為了選擇正確的裝夾，深孔鉆加工制作工藝及裝夾選擇。另外，深孔鉆機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置;如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，Zui后反復(fù)加工，Zui后逼近所要求的精度。如果在深孔鉆機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x器不能對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)又不能把工件從深孔鉆機(jī)床上取下進(jìn)行測(cè)量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來(lái)檢測(cè)，如果深孔鉆機(jī)床本身軟件帶有測(cè)量功能，那么可以使用深孔鉆機(jī)床本身來(lái)測(cè)量工件。在完成整個(gè)工件的加工后，再對(duì)工件進(jìn)行全面的檢測(cè)。

　　Zui后，加工方法：對(duì)于成批量工件的深孔加工。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化深孔加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速、橫向進(jìn)給量，加工深度等等;優(yōu)化深孔加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，在之前深孔加工的幾種方法提到過(guò)的使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù);建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜?，?duì)于提高效率，保證加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果。

深孔鉆學(xué)徒工作總結(jié)

　　三、學(xué)習(xí)深孔鉆后續(xù)維修問(wèn)題

　　在維修人員進(jìn)行調(diào)查深孔鉆床出現(xiàn)故障時(shí)，一定要向故障的現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行相關(guān)的詢問(wèn)和調(diào)查，了解機(jī)床是在什么情況下發(fā)生的，在出現(xiàn)故障的時(shí)候有沒(méi)有采取什么樣的解決措施，然后就需要對(duì)于深孔鉆床所出現(xiàn)的這些故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行合理的分析和判斷。Zui后在對(duì)其深孔鉆床故障出現(xiàn)原因進(jìn)行判斷時(shí)，需要根據(jù)機(jī)床的維修手冊(cè)對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的因素分析，在必要條件下可以進(jìn)行儀器的測(cè)試，Zui終找到故障出現(xiàn)的真正原因。

　　深孔鉆很容易學(xué)會(huì)，只要用心，兩個(gè)月基本可以上手，但是要學(xué)精就必須要長(zhǎng)期的堅(jiān)持。學(xué)會(huì)操作深孔鉆床并會(huì)一些簡(jiǎn)單的維修;去一些深孔鉆加工廠，一般月工資在6000以上，熟練后月工資10000+很正常。

　　通過(guò)上述小編介紹的深孔鉆學(xué)徒工作總結(jié)，大家知道深孔鉆怎么樣了吧。這篇總結(jié)分享給大家，希望可以幫助想學(xué)習(xí)的朋友們。

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